带式压滤机开机步骤:
1、加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
2、启动空压机,打开进气阀,购买带式压滤机,将进气压力调整到规定的Mps值
3、启动清洗水泵,打开进水总阀,煤泥脱水用带式压滤机,开始清洗滤带
4、启动主传动电机,使滤带运转正常
5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,三网带式压滤机,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处置、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔阂压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处置设备、在线精细过滤系统等价钱合理、性能牢靠的环保产品。
1、第1重力脱水段为倾斜式,使污泥距空中高达1700mm,使污泥在重力脱水段高度增加,进步了重力脱水才能。
2、重力脱水段长,第1与第二重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充沛脱水失去活动性。同时,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼取得di含水量。
3、第1个脱水辊采用“T”型泄水槽,使压榨后的大量水疾速排出,从而进步了脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制安装,滤带张力和滤带挪动速度可自在调整,操作管理便当。
怎么提高压滤机的工作效率?
??1、坚持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的首要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快,但是, 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期,滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不抱负,所以, 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量,压力控制在0.11~0.12MPa,否则会形成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。
??2、确保合理的入料粒度。
??3、确保合理水平的入料浓度。理论上讲,压滤机入料浓度越高越好。浓度越高,压滤周期越短,可坚持较大的处理量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机。过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患,若寻求过高的底流浓度,可能会形成耙式浓缩机压耙,青海带式压滤机,影响正常出产。所以,压滤机入料浓度应坚持在400~600g/L,这样,既可以确保压滤机要求的入料浓度,又可以确保耙式浓缩机的正常运转。