真空带式过滤机是近年来发展很快,应用领域不断拓展的真空过滤设备,由于它是属于顶部加料,过滤面是水平布置的设备,所以特别适用于料浆固体浓度高,颗粒粒径分布宽,对滤饼洗涤要求高的固液分离过程,目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、造纸、食品、制药和环保等行业,目前常用的三种真空带式过滤机:橡胶带式水平真空过滤机、移动盘式水平真空带式过滤机和固定盘式水平真空带式过滤机。
真空过滤机摩擦带的调整:
1.如果摩擦带在回转托架和胶带轮之间开始下垂,就利用松紧调节控制杆和螺母对胶带施加张力,增加摩擦带的张紧度。参考真空盒装配图。胶带应适当拉紧,使之在绕卷装置转到真空盒时不会产生回卷。在两个支撑之间胶带应有很小的垂度,尾矿干堆用带式过滤机,不要把胶带拉得太紧。
2.如果耐磨带在卷紧装置或沿真空盒出现回卷或偏离其导轨,应尽快停机处理摩擦带。这可能需要降低真空盒。如果有一个损坏,就要更换摩擦带。
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真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备,真空过滤机在启动之后需要对其进行一些检查事项:
待真空过滤机运行稳定无异常现象,开启进料阀,尾矿脱水用真空带式过滤机,待滤饼至出料端时,观察排液罐顶部位置真空表读数,真空表读数在0.04—0.06Mpa时为正常。真空读数,机器运转正常时,适当增加进料流量,调整过滤能力,手感出料端滤饼水分是否达到要求。适当调整运转速度、进料量,使过滤效果和过滤能力达到工艺要求。