压滤机运转是通过液压系统产生一个强大的动力作用于滤板上,只有这样才能让个个分开的滤板组成设备工作时必要的部分——过滤室,也就是说一定数量的滤板必须在强大压力作用下工作, 当这个压力无意间超出了滤板的承受范围时候,滤板自然就会破裂损毁。
卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损,一旦对边缘有了比较严重的磨损,就会导致组建成的过滤室就不能密封,而过滤室内部具有强大压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷射出来,压滤机在液体运动的过程中就会更加加剧滤板的磨损程度,后果就是滤板彻底的损坏。
因此,要避免压滤机滤板的破裂,就要解决好这两个问题。用户需严格控制好作用于滤板的压力,尽量不要超过板框压滤机设计的大小范围。并且尽量避免对滤板四周边缘的磨损。
600秒后,带式压滤机机器进入启动阶段,即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右,时间为480秒。在此阶段,立即检查下列各项:
1)在主画面上,检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。
2)在温度和震动画面下,检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。
5、启动结束后,机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机,检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮,陕西带式压滤机,电磁阀是否打开。
按Prod Start键,该键指示灯亮,机器进入生产状态。先开启药泵钥匙,1分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵流量,按住增减按钮,调整到工艺要求范围内。泥泵调整时,必须缓慢进行,并时刻观察扭矩的变化情况,绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。
对污泥进行预处理方法很多,本工艺采用化学处理法即对污泥投加无机凝聚及絮凝;或者添加助滤剂防止胶状微粒子对介质的堵塞。
凝聚的絮凝是两个不同的概念。凝聚是将一个无机电解质加入到泥浆中,固相粒子的ξ电位降低,尾矿干排用带式压滤机,颗粒之间相互粘接而形成较大的粒子。絮凝则是将一种高分子电解质(絮凝剂)加到泥浆中去,由于高分子电解质的长链作用,与粒子产生静电吸引,扑俘粒子,3000型带式压滤机,中和电荷,粘接颗粒,还在固相粒子间搭成桥,使更多颗料凝结成絮块。