工艺从左到右共8个级别,原料与水由第4或者第5级旋流器给料,溢流向前洗涤,底流向后洗涤。由于不同公司物料性质的不同,底流的具体走向需通过调试确定。该工艺,使用旋流器,已在多个碳化硅分离现场获得成功应用。工艺中,进料质量浓度约在15%~20%之间,工作压力需要达到0.25~0.40MPa。当原料中碳化硅含量在在80%以上时,底流品的终碳化硅可以达到96.5%以上,碳化硅回收率可以达到90%以上。鑫海矿装生产的聚氨酯旋流器(PU型)具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击,全尾矿干排成套设备,使用寿命长。
现阶段尾矿主要的处理工艺:全尾排放、尾矿干堆、全尾砂充填为现阶段选厂主要的尾矿处理工艺。第1种处理工艺比较传统的尾矿排放工艺,成熟掌握尾矿干排核心技术,现阶段还被大多选厂所采用,但是这种尾矿处理方式存在生态破坏、维护费用高等问题。因此现阶段人们提出一种占地面积小、对环境破会程度轻、安全gao效的尾矿处理技术—尾矿干排。而全尾充填则将尾矿作为充填材料用于采空矿井的充填,即解决了充填材料短缺的问题,又避免尾矿对环境的污染。
尾矿干排有哪些方式
1 .旋流器和脱水振动筛的组合 尾矿在通过旋流器浓缩之后,底流进入高频振动脱水筛脱水,可以使尾矿含水量在16%以内,达到尾矿干排干堆的目的。这种方式效果好,投资少,效率高,是目前市场上jing济实用的方式。
2 .直接使用浓缩机械过滤,尾矿干排工艺流程,这种方式前期投入比较大,适用范围较小,有些时候不能满足生产效率或脱水程度。
尾矿干排的原因
尾矿,选矿中分选作业的产物之一,其有用成分的含量di,在当前的技术经济条件下,云南尾矿干排,不宜再进一步分选的矿,也成为终尾矿。
成分含量di并不代表价值di。尾矿是被专家普遍认为挖掘潜力大,二次利用高的重要宝藏。暂且抛开它能带来的利益价值不看,尾矿的大量堆积需要有一个大型的尾矿库,会造成极大的环境污染,而且还容易造成尾矿坝溃坝事故,带来安全隐患。所以尾矿干排,刻不容缓!