由于重力脱水区设计较长,从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入'S'压榨段,在'S'型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时,由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力,将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,后通过刀将干泥饼刮落,2000型带式压滤机,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
带式污泥脱水机的结构和工作原理:
调理好的污泥进入带式污泥脱水机重力脱水区:1在布料机构2和疏料机构3的共同作用下,随滤带4向前运动并在重力作用下,脱去污泥的空隙水。
当污泥随滤带运行重力脱水区末端时,通过翻转机构5进入带式污泥脱水机的楔形脱水区6,在楔形脱水区,污泥缠绕在压力辊表面运行,由于压力辊直径是由大到小排列的,所以滤带队污泥施加的压力是由小到大逐步提高的,这符合污泥的脱水特性。
600秒后,带式压滤机机器进入启动阶段,即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右,固液分离带式压滤机,时间为480秒。在此阶段,尾矿干排用带式压滤机,立即检查下列各项:
1)在主画面上,福建带式压滤机,检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。
2)在温度和震动画面下,检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。
5、启动结束后,机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机,检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮,电磁阀是否打开。
按Prod Start键,该键指示灯亮,机器进入生产状态。先开启药泵钥匙,1分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵流量,按住增减按钮,调整到工艺要求范围内。泥泵调整时,必须缓慢进行,并时刻观察扭矩的变化情况,绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。