充填膏体充填形成大体积固化体,有利于控制充填材料中物质的溶出与迁移,不会对地下水资源造成影响。采空区采用膏体全部充填后,顶底板岩层不会出现结构性破坏,河南充填,不改变顶底板地下水系结构,也有利于控制和限制充填材料中物质的迁移和影响。基于膏体充填技术,利用泵送设备將膏体通过管道输送到井下,及时对采空区实施充填,形成以膏体充填体为主的覆岩支撑体系,能够有效地控制地表因开采出现的沉陷在允许值范围内,保护地面建筑物不受破坏,提高煤炭资源采出率。
随着矿山开采规模的逐步扩大,采空区带来的安全隐患成为矿山必须解决的问题;同时,全尾砂膏体泵送充填系统,矿山尾矿排放量逐年增大,充填站,而尾矿库库容难以满足未来扩大生产的要求,对此,矿山设计采用尾砂对采空区进行充填,并进行充填工艺研究及系统设计,充填采矿可在解决矿山生产安全及尾砂排放带来的安全环保问题的同时,大化的回收了资源,实现矿山绿色开采。
充填系统设计应遵循以下原则:
(1)充填料要就近选择,全尾砂充填站生产厂家,充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。
(2)优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。
(3)制浆能力与管道流量保持一致,采空区泵送充填成套设备,设置必要的人工或自动控制措 施,尽可能做到满管输送。
(4)仓储规模要保证正常生产,不能出现经常性断料。
充填倍线过大时,尾矿充填站,造成堵管等严重事故;充填倍线过小时,料浆在管道出口的流充填倍线计算公式:
N=L/H
式中:N——充填倍线;
H——充填管道起点和终点的高差;
L——包括弯头、接头等管件的换算长度在内的管路总长度,L=L1+L2+L3+L4+L5。