潍坊兴盛机械-污泥脱水用带式压滤机-河南带式压滤机
带式压榨过滤机与同类型机相比，它具有以下特点：
⑴第1重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度达300mm，使污泥在重力脱水段静水头增加，增强了重力脱水能力。这点其它机型上所没有的。
⑵第1重力脱水段和第二重力脱水段部，总长约为5米，由于重力脱水段增长，购买带式压滤机，使污泥在压榨前充分稠化。
⑶第1脱水辊为间隙式花辊能迅速地将压榨后大量污水排出，不致影响泥饼的含水率。
⑷污泥处理能力大。由于本机是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。
⑸构造紧凑。由于空间有效，紧凑，充分利用，污泥脱水用带式压滤机，使得压滤机的设置面积减少。
⑹操作管理简单。本机整个运行过程根据污泥性能，进泥量多少，投加不同的聚凝剂可高调整滤带的张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。
⑺运行费用低廉，电耗小，聚凝剂用量少。
⑻噪音低，无振动。
由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入'S'压榨段，在'S'型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，河南带式压滤机，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，后通过刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
带式压滤机正常生产过程的检查
1、在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）。
2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。
3、现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常，三网带式压滤机，手摸机器震动是否剧烈。
4、现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象，冷却水管路是否漏水，水压是否正常，开机时，必须时刻保证冷却水不停。
5、现场检查出水水质，检查泥饼质量。
6、现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否正常。
7、现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围内，脱泥机出水浓缩池是否正常。
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